【壓縮機網】在青海油田，隨著氣田開發進入中后期，低壓、低產、高積液氣井占比不斷攀升，井筒積液成為制約穩產增產的“卡脖子”難題。傳統泡沫排水、柱塞氣舉等工藝受嚴寒天氣、井場條件限制，效果衰減明顯。如何實現高效、經濟、環保的排水采氣，成為青海油田技術攻關的重中之重。

　　針對這一痛點，武漢齊達康能源裝備有限公司依托自主研發的高效天然氣壓縮機裝備，深度參與并助力單井循環氣舉技術在青海油田的成功應用。

　　該技術實現了“用自身的氣，排自身的液”，無需外部氣源、無需跨井管道，單井即可完成“產氣-分離-增壓-注氣-排液”閉環作業，為低壓積液井復產增產提供了全新路徑。

　　技術研發：直擊痛點，夯實基礎

　　青海油田地處青藏高原，氣藏普遍具有低壓、低滲、低產特征。隨著開采年限延長，大量氣井因氣流速度低于臨界攜液流速，井筒積液不斷累積，部分氣井甚至水淹停產。

　　常規工藝如泡排受冬季低溫影響起泡劑效果衰減，柱塞氣舉易凍堵，速度管柱成本高，難以滿足現場需求。

　　齊達康公司技術團隊深入調研青海油田井況，結合油田“井場分散、冬季嚴寒、水資源匱乏”的現場特點，創新提出單井循環氣舉解決方案。

　　該方案核心在于：利用氣井自身產出的天然氣，經氣液分離后，由齊達康提供的高效氣舉壓縮機增壓至10MPa，再注入油套環空，提升油管內氣流速度，使其超過臨界攜液流速，從而持續排出井底積液，降低回壓，釋放產能。

　　核心原理：閉環循環，精準助排

　　單井循環氣舉的核心邏輯可概括為“用自身的氣，排自身的液”。其工藝流程包括：

　　氣液分離：井口產出氣經高效分離器除去積液，確保注入氣體為純天然氣；

　　壓縮機增壓：分離后的低壓天然氣進入齊達康配套的氣舉壓縮機，增壓至滿足氣舉需求的高壓狀態；

　　循環注入：高壓天然氣通過注氣管線注入油套環空，沿環空下行至井底，通過反舉與地層產出氣液混合，大幅提升攜液能力，將積液攜帶至地面，完成循環閉環。

　　該工藝無需下入復雜井下工具，依托原有井筒即可作業，且設備采用全風冷設計，無需水冷卻，完美適配青海油田水資源匱乏的現狀。同時，通過PLC控制系統，可大幅降低現場操作人員工作量。

　　單井循環氣舉排水采氣工藝流程圖

　　現場應用：試驗成功，增產效果顯著

　　目前，單井循環氣舉技術已在青海油田采氣一廠、二廠累計作業超千井次，均實現成功復產，增產效果穩定。以仙中4-25井為例：

　　該井于2023年5月投產，后因積液嚴重，油壓持續下降，產氣、產水量不斷走低，至2024年3月徹底水淹停產（油套壓0.5/4.3MPa），經注氮氣舉后仍無法恢復產氣。2024年3月6日，采用單井循環氣舉技術（配套齊達康壓縮機）開展試驗，啟機僅3天便恢復正常生產，氣舉期間日產氣達11000Nm?/d，日產水15-25Nm?/d，截至目前已連續正常生產，積液問題得到徹底解決。

　　現場應用圖

　　效益凸顯：降本增效，環保減排一舉多得

　　與常規排水采氣工藝相比，單井循環氣舉技術在經濟與環保效益上優勢突出：

　　無需外部氣源：利用氣井自身產氣循環，減少天然氣浪費，降低作業成本；

　　單井獨立作業：無需鋪設跨井管道，適配青海油田井場分散、偏遠的特點；

　　閉環無放空：全流程無天然氣放空，環保合規，符合油田節能減排要求；

　　適應極端環境：全風冷設計，無凍堵風險，冬季嚴寒下可穩定運行；

　　增產效果顯著：積液井平均增產氣量達6800Nm?/d，井筒積液厚度平均下降80%以上，井底回壓顯著降低，延長氣井壽命。

　　技術價值：創新引領為低壓氣井治理提供新思路

　　單井循環氣舉技術在青海油田的成功應用，不僅有效解決了“三低”氣藏井筒積液難題，實現了低壓、高積液停產井的高效復產，更為同類氣田的開發治理提供了可復制、可推廣的解決方案。

　　武漢齊達康能源裝備有限公司作為天然氣壓縮機和增產技術服務領域的專業廠商，憑借自主研發的2CD301/160kW往復活塞式壓縮機、YB0.7-180液壓活塞式壓縮機等核心裝備，為單井循環氣舉技術提供了可靠動力保障。設備具備進氣壓力0.7-4MPa、排氣壓力15-25MPa、排氣量10000-40000Nm?/d的寬工況適應能力，且全風冷、低能耗、高可靠性，深受油田用戶認可。

　　未來，齊達康將持續深耕天然氣壓縮與增產技術，推動“一機多舉”“循環氣舉+”等創新工藝的研發與推廣，為我國非常規能源高效、綠色、經濟開發注入更多動力。